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全自动去皮生产线

产品详情

市场营销类型	普通产品
核心部件保修	1 年
核心组件	PLC、发动机、轴承、齿轮箱、电机、压力容器、齿轮
产地	中国山东
担保	1 年
关键卖点	操作简便
适用行业	制造厂，原木剥皮机
展厅位置	无
重量（kG）	3200
条件	新
去皮率	100%
木材损失率	小于1%
木材长度范围	1350--2650mm
品牌名称	盛阳
电压	380/415可定制
功率	29.5 KW
尺寸（长宽高）	2800x2000x1250 mm
产品名称	原木剥皮机
功能	剥落的木材表面
剥离原木直径	30 -500 Mm
气缸直径	80mm
线速度	45 m/min
剪切刀	15001816mm
最大工作尺寸	500*1400mm
生产尺寸	400022001800mm
关键词	原木树剥皮机
优势	高效

胶合板生产技术：

1）原木切割：

通常进口原木的长度超过6米。根据技术要求切割长度和质量。切割长度应为产品长度加余量。例如，产品为1220mm*2440mm，切割长度通常为2600mm或1300mm.log，弯曲度和缺点直接影响胶合板的产量。剩下的是小木片、截骨、锯末等。原木切削损耗率为3%-10%。

2）单板剥离：

去皮是最常用的胶合板生产工艺。背面单板厚度约为0.6mm，核心单板和中心单板的厚度约为1.8mm。

3）干燥：

单板潮湿。应根据技术要求进行干燥。干燥后，它会收缩。尺寸将变小。单板的长度、宽度、厚度都会收缩。收缩损耗与木材材料、含水量、单板厚度有关。收缩损耗为4%-10%。

4）单板胶合和处理：

处理包括切割、贴面和修补。将带状单板切割成规格单板或合适尺寸的单板，这些单板可以组合在一起。狭窄的带状单板可以组合成一个单板。有缺陷的单板可以修补为合格单板。这一部分的损耗与原木材料、单板剥离质量、干燥质量和工人的操作技能有关。损耗率为4%-16%。进口单板加工胶合板损耗率为2%-11%。

5）冷压机和热压机：

将单板粘合并堆叠，然后在设定的温度和压力下通过热压将其粘合在一起。随着单板温度和含水量的变化，单板会收缩。收缩损耗与温度、压力、热压时间、木材材料、含水量有关，损耗率为3%-8%

6）修边：

将热压后的胶合板侧面边缘修整为合格的胶合板。残留物与工艺残留物和产品尺寸有关。产量更大，损耗更小。损耗率为6%-9%。

7）打磨：

用砂纸打磨胶合板表面使其良好。Wastage是粉末。单板质量好，起砂少。损耗率为2%-6%。

其他机器

我们也可以提供其他机器，如单板拼接机，刀磨机等。

我们将为您提供专业的定制化服务、质量和售后保障。您的满意是我们追求的目标。感谢来自世界各地朋友的信任和支持。

我们将不负众望，努力向前迈进。我相信我们会成为你最亲密的伴侣。

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